超聲波清洗設(shè)備主要由以下組件構(gòu)成:

1、清洗槽:盛放待洗工件

2、換能器(超聲波發(fā)生器) :將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能

3、電源:為換能器提供所需電能

換能器將高頻電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能之后，會(huì)產(chǎn)生振幅極小的高頻震動(dòng)并傳播到清洗槽內(nèi)的溶液中，在換能器的作用下，清洗液的內(nèi)部將不斷地產(chǎn)生大量微小的氣泡并瞬間破裂,每個(gè)氣泡的破裂都會(huì)產(chǎn)生數(shù)百的高溫和近千個(gè)大氣壓的沖擊波，從而將工件沖刷干凈。超聲波設(shè)備組件和特點(diǎn)。

從超聲波清洗機(jī)的清洗原理我們不難理解,為什么它的清洗效率和效果都異常**。

一、不論工件形狀多么復(fù)雜，將其放入清洗液內(nèi)，只要是能接觸到液體的地方,超聲波的清洗作用都能達(dá)到。

二、清洗時(shí)液體內(nèi)產(chǎn)生的氣泡非常均勻，工件的清洗效果也將非常均勻-致。

三、配合清洗劑的使用，加速污染物的分離和溶解，可有效防止清洗液對(duì)工件的腐蝕。

四、無(wú)需手工清理，杜絕了手工清洗對(duì)工件產(chǎn)生的傷害，避免繁重骯臟的體力勞動(dòng)。

在我們所了解到的各行各業(yè)中，幾乎每-個(gè)行業(yè)都有應(yīng)用到超聲波清洗機(jī)的地方，例如:.機(jī)械行業(yè);表面處理行業(yè);醫(yī)療行業(yè);儀器儀表行業(yè);機(jī)電電子行業(yè);光學(xué)行業(yè);半導(dǎo)體行業(yè);科教文化;鐘表首飾;石油化工行業(yè);紡織印染行業(yè);其他。

 超聲波清洗特點(diǎn)

  1、清洗特點(diǎn):

  1)超聲波清洗對(duì)于手工及其它清洗方式不能*有效地進(jìn)行清洗的工件，具有顯著的清洗效果，可*地達(dá)到清洗要求。

  2)超聲波清洗對(duì)形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件尤為適用。

  3)超聲波清洗可有效地降低污染，減少有毒溶劑對(duì)人類(lèi)的損害。

  4)超聲波清洗可根據(jù)不同的溶劑達(dá)到不同的效果，如:除油,除銹或磷化。

  5)超聲波清洗是目前清洗效率*高的清洗方式，也是清洗效果*好的清洗方式。

  6)超聲波清洗可大幅度降低勞動(dòng)強(qiáng)度，杜*勞動(dòng)隱患。

  2、清洗效率:

 自超聲波清洗技術(shù)問(wèn)世以來(lái)，其出眾的清洗效能深得廣大行業(yè)用戶(hù)的青睞,其中尤以其顯著地提高了清洗效率及清洗效果而讓人一見(jiàn)傾心。以往在骯臟的環(huán)境中通過(guò)繁重的體力勞動(dòng)，需要長(zhǎng)時(shí)間地進(jìn)行手工清洗的復(fù)雜機(jī)械零件，應(yīng)用了超聲波清洗機(jī)以后，不僅改善了勞動(dòng)環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且在大幅提高清洗精度的基礎(chǔ)上，清洗時(shí)間縮短為原來(lái)的四分之一。較之現(xiàn)在**清洗方法，超聲波清洗的效率是*高的。

  3、清洗效果:

 就清洗方式而言，運(yùn)用于工業(yè)清洗的清洗方式一般為手工清洗，有機(jī)溶劑清洗，蒸汽氣相清洗,高壓水射流清洗和超聲波清洗，根據(jù)清洗效果可以明顯地區(qū)分清洗的方式，超聲波清洗被國(guó)際**為當(dāng)前效率*高，效果*好的清洗方式,其清洗效率達(dá)到了98%以上，清洗潔凈度也達(dá)到了*.上等別，而傳統(tǒng)的手工清洗和有機(jī)溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%-70%，即使是氣象清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%，因此，在工業(yè)清洗中，超聲波清洗機(jī)以其效率高，效果好，適用于大工作量清洗的特性無(wú)疑是清洗的*佳選擇,這也是為什么凡是對(duì)潔凈度要求高的行業(yè)，如:航空儀表，真空鍍膜，光學(xué)器材，醫(yī)療器械等行業(yè)都選擇超聲波清洗的原因。